983M Versión S o V
Características del GSK983M
Control a lazo cerrado de alta velocidad, precisión y confiabilidad.
Pantalla LCD de alto brillo 640x480 de 7,5 pulgadas (10,4 pulgadas color en la versión V)
Definición de 0,001mm/pulso. Velocidad rápida máxima de 24.000mm/min.
Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados
Interpolación por hardware, lazo cerrado por hardware y funcionamiento estable
Memoria de programa de 512Kbytes
12 tipos de ciclos fijos de mecanizado, interpolación en espiral, compensación C de herramienta, compensación de paso, macros de usuario A/B, zoom proporcional y rotación de coordenadas.
PLC incorporado con 192/128 puntos de E/S (64/40 puntos de E/S disponibles para el usuario), capacidad de 2000 pasos (PLC-A), 12000 pasos (PLC-B), programación en ladder.
Pantalla gráfica, menú en Inglés / Chino.
- Función DNC serial de 38400 baudios.
Característica | Descripción | ||||
| Ejes controlables | Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados. | ||||
| Método de interpolación: Lineal (G01), circular (G02, G03), senoidal (G07). | |||||
| Máximo desplazamiento: +-99999,999 mm, +-9999,9999 pulgadas, +-99999,999º | |||||
| Precisión | Mínimo manejable | 0,001mm | 0,0001pulgadas | 0,001º | |
| Mínimo ingresable | 0,001mm | 0,0001pulgadas | 0,001º | ||
| Velocidad máxima | 24.000mm/min o 9.600pulgadas/minuto | ||||
| Velocidad máxima de corte | G94: 15.000mm/min o 600,00 pulgadas/min | ||||
| G95: 2.000mm/r o 80,00 pulgadas/r | |||||
| Aceleración / desaceleración automática lineal en todos los movimientos rápidos. | |||||
| Aceleración / desaceleración automática lineal durante el corte, configurable por parámetros de 8ms a 4000ms | |||||
| Buffer de almacenamiento: Cuando se ejecuta un bloque, la unidad lee el siguiente y lo carga por anticipado en un buffer de almacenamiento. De esta forma se evita la intermitencia de la operación del NC durante la lectura del programa. | |||||
| Función MSTB | Función de herramienta T: T 2 dígitos, T 4 dígitos, 99 grupos de offset de herramienta, offset de posición de herramienta, compensación del largo de la herramienta. |
| Compensación del radio de la herramienta B/C. Entrada de comunicación del valor de offset de la herramienta. Medición de el largo de la herramienta. Manejo de la vida útil de la herramienta. | |
| Funciones de husillo S: S 2 dígitos, S 4 dígitos A(salida 12 bits BCD / salida analógica), S 4 dígitos B(salida 12 bits BCD / salida analógica). (Entrada para cuatro cambios de velocidad). Limitación de velocidad de husillo máxima. | |
| Función auxiliar M: Especificada por los dos dígitos que le siguen a la dirección M. Fin de programa: M02, M30; Detención del programa: M00; Parada opcional: M01; Llamada a subprograma M98; Fin del subprograma M99; Otras funciones M pueden definirse de forma exclusiva por el usuario. | |
| Función segunda auxiliar B: Está especificada por los tres dígitos que le siguen a la dirección B, la señal BCD de los tres dígitos se transmite a la máquina. | |
| Esta función se usa para posicionar una mesa de trabajo graduada. | |
| Compensación de precisión | Compensación de paso: Se almacena en memora el error causado por el paso de los tornillos de forma que el control pueda corregirlo y así mejorar la precisión del mecanizado. |
| Compensación del juego muerto: Corrección del movimiento perdido en la máquina. | |
| Compensación de largo de herramienta y de radio de herramienta: El largo de la herramienta está especificado por los códigos G (G43, G44, G49) | |
| La compensación del radio de herramienta se hace a través de G40, G41, G42, el valor de compensación de cada herramienta se almacena en memoria. | |
| El valor máximo de compensación es: +-999,999mm o +-99,9999pulgadas | |
| Seguridad y confiabilidad | Parada de emergencia; Límites de carrera; Límite de carrera por software; Señal de NC ready; Señal de terminación de función MST; Señal de arranque en modo automático; Señal de modo automático; Señal indicador de pausa; Cierre de la puerta de seguridad. |
| Alarma de NC; Error de programa y error de operación; Error del sistema servo; Error de conexión, error de transmisión de datos entre el panel MDI y el PLC; Errores de memoria RAM y ROM; Más de 300 números de alarma para una operación estable y depurada del sistema. | |
| Auto-diagnóstico: Anormalidad del sistema; Anormalidad del control de posición; Anormalidad del sistema servo; Anormalidad del CPU; Anormalidad de la ROM; Anormalidad de la RAM; Error de comunicación con el panel MDI/Máquina; Error de lectura RS232; Anormalidad de transmisión de datos de la PC y más. | |
| Operación | Correr en seco (Dry Run); Interbloqueo; Single Block; Salto de bloque opcional; Valor absoluto manual ON/OFF; Bloqueo de función auxiliar (M,S,T); Bloqueo de máquina; Pausa de corte; Arranque de ciclo; Anular límites de carrera; Parada de emergencia; Señal de reset externo; Encendido / Apagado de fuente de alimentación externa; Avance de corte continuo; Avance incremental; Generador de pulsos manual; Salto; Salto de bloque adicional; Overshoot en avance rápido; Función de inserción manual; Búsqueda de números de secuencia; Búsqueda de números de programa; Numerado externo de las piezas; Entrada de datos externa; Detención de la comparación de los números secuenciales; Re-arranque del programa; Switch de menú; Pantalla gráfica; Pantalla de posición externa. |
| Pantalla | Pantalla LCD monocroma de 640x480 7,5 pulgadas (versión S); Pantalla LCD color de 640x480 10,4 pulgadas (versión V); Coordenadas de máquina; Coordenadas absolutas; Coordenadas incrementales; Distancia a mover. |
| Programa de usuario; Modo actual de operación; Parámetros del sistema; Números de diagnóstico; Número de alarma; Valores de las variables macro; Configuración del offset de las herramientas. | |
| Estado; Velocidad de corte actual, velocidad del husillo; Gráfico de mecanizado | |
| Vista de instrucción en funcionamiento y otras instrucciones NC, e información de estado. | |
| PLC | Método de control: Ejecución en ciclo; Velocidad: 30us/paso para instrucciones básicas. |
| Entrada / Salida: 192/128 (64/40 disponibles para el usuario) 2000 pasos (PLC-A) 12000 pasos (PLC-B) | |
| Modo de programación: Instrucción de PLC, o diagrama LADDER | |
| Cantidad de instrucciones: 34 incluyendo 12 instrucciones básicas y 22 instrucciones de función. | |
| Función DNC | DNC Serial de 38400 baudios |
Lista de códigos G
| Códigos G | Grupo | Función | Básico/Selección |
| G00 | 01 | Posicionado | B |
| G01 | Interpolación lineal | B | |
| G02 | Interpolación circular en sentido horario | O | |
| G03 | Interpolación circular en sentido antihorario | O | |
| G04 | 00 | Pausa | B |
| G05 | Modo de corte continuo de alta velocidad | O | |
| G07 | Control de velocidad de corte senoidal | O | |
| G09 | 00 | Chequeo de parada exacta | B |
| G10 | Configuración del valor de offset de la herramienta, y comienzo de registro de los datos de administración de la vida útil de la herramienta. | O | |
| G11 | 00 | Fin del registro de los datos de vida útil de la herramienta. | O |
| G17 | 02 | Selección de plano XY | O |
| G18 | Selección de plano ZX | O | |
| G19 | Selección de plano YZ | O | |
| G20 | 06 | Entrada en pulgadas | O |
| G21 | Entrada en milímetros | O | |
| G22 | 04 | Límite de carrera por software ON | O |
| G23 | Límite de carrera por software OFF | B | |
| G27 | 00 | Chequeo de retorno al punto de referencia | O |
| G28 | Retorno al punto de referencia | O | |
| G29 | Retorno desde el punto de referencia | O | |
| G30 | Retorno a el 2do, 3ro, 4to punto de referencia | O | |
| G31 | Saltear el corte | B | |
| G33 | 01 | Roscado | O |
| G40 | 07 | Cancelar la compensación de corte | B |
| G41 | Compensación de corte izquierda | O | |
| G42 | Compensación de corte derecha | O | |
| G43 | 08 | Compensación de largo de herr. Positivo | O |
| G44 | Compensación de largo de herr. Negativo | O | |
| G49 | Cancelar compensación del largo de la herr. | O | |
| G45 | 00 | Incremento en el offset de la herramienta | O |
| G46 | Decremento en el offset de la herramienta | O | |
| G47 | Incremento doble del offset de la herramienta | O | |
| G48 | Decremento doble del offset de la herramienta | O | |
| G50 | 11 | Escala OFF | O |
| G51 | Escala ON | O | |
| G54 | 12 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 1 | O |
| G55 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 2 | O | |
| G56 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 3 | O | |
| G57 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 4 | O | |
| G58 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 5 | O | |
| G59 | Selección de sistema de coordenadas de pieza 6 | O | |
| G60 | 00 | Posicionamiento simple direccional | O |
| G61 | Modo de chequeo de parada exacta | B | |
| G62 | 13 | Ajuste automático de esquina | O |
| G64 | Modo de corte | B | |
| G65 | 00 | Llamada simple a macro de usuario | O |
| G66 | 14 | Llamada modal a macro de usuario | O |
| G67 | Cancelar llamada modal a macro de usuario | O | |
| G73 | 09 | Ciclo de perforado | O |
| G74 | Ciclo de roscado múltiple | O | |
| G76 | Agujereado fino | O | |
| G80 | Cancelar ciclo fijo | O | |
| G81 | Ciclo de perforado, un agujero | O | |
| G82 | Ciclo de perforado, varios agujeros | O | |
| G83 | Ciclo de perforado | O | |
| G84 | Ciclo de roscado | O | |
| G85 | Ciclo de perforado | O | |
| G86 | Ciclo de perforado | O | |
| G87 | Ciclo de perforado por detrás | O | |
| G88 | Ciclo de perforado | O | |
| G89 | Ciclo de perforado | O | |
| G90 | 03 | Programación absoluta | B |
| G91 | Programación incremental | B | |
| G92 | 00 | Programación absoluta del cero | B |
| G94 | 05 | Avance por minuto | B |
| G95 | Avance por vuelta | O | |
| G98 | 10 | Retorno al punto inicial en ciclo fijo | O |
| G99 | Retorno al punto R en ciclo fijo | O |