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AFIP F960 N.M.

983M Versión S o V

Características del GSK983M

  • Control a lazo cerrado de alta velocidad, precisión y confiabilidad.

  • Pantalla LCD de alto brillo 640x480 de 7,5 pulgadas (10,4 pulgadas color en la versión V)

  • Definición de 0,001mm/pulso. Velocidad rápida máxima de 24.000mm/min.

  • Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados

  • Interpolación por hardware, lazo cerrado por hardware y funcionamiento estable

  • Memoria de programa de 512Kbytes

  • 12 tipos de ciclos fijos de mecanizado, interpolación en espiral, compensación C de herramienta, compensación de paso, macros de usuario A/B, zoom proporcional y rotación de coordenadas.

  • PLC incorporado con 192/128 puntos de E/S (64/40 puntos de E/S disponibles para el usuario), capacidad de 2000 pasos (PLC-A), 12000 pasos (PLC-B), programación en ladder.

  • Pantalla gráfica, menú en Inglés / Chino.

  • Función DNC serial de 38400 baudios.

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Característica

Descripción

Ejes controlables

Hasta 5 ejes de corte, 1 husillo, 5 interpolados.

Método de interpolación: Lineal (G01), circular (G02, G03), senoidal (G07).

Máximo desplazamiento: +-99999,999 mm, +-9999,9999 pulgadas,

+-99999,999º

Precisión

Mínimo manejable

0,001mm

0,0001pulgadas

0,001º

Mínimo ingresable

0,001mm

0,0001pulgadas

0,001º

Velocidad máxima

24.000mm/min o 9.600pulgadas/minuto

Velocidad máxima de corte

G94: 15.000mm/min o 600,00 pulgadas/min

G95: 2.000mm/r o 80,00 pulgadas/r

Aceleración / desaceleración automática lineal en todos los movimientos rápidos.

Aceleración / desaceleración automática lineal durante el corte, configurable por parámetros de 8ms a 4000ms

Buffer de almacenamiento: Cuando se ejecuta un bloque, la unidad lee el siguiente y lo carga por anticipado en un buffer de almacenamiento. De esta forma se evita la intermitencia de la operación del NC durante la lectura del programa.


Función MSTB

Función de herramienta T: T 2 dígitos, T 4 dígitos, 99 grupos de offset de herramienta, offset de posición de herramienta, compensación del largo de la herramienta.

Compensación del radio de la herramienta B/C. Entrada de comunicación del valor de offset de la herramienta. Medición de el largo de la herramienta. Manejo de la vida útil de la herramienta.

Funciones de husillo S: S 2 dígitos,

S 4 dígitos A(salida 12 bits BCD / salida analógica),

S 4 dígitos B(salida 12 bits BCD / salida analógica). (Entrada para cuatro cambios de velocidad).

Limitación de velocidad de husillo máxima.

Función auxiliar M: Especificada por los dos dígitos que le siguen a la dirección M.

Fin de programa: M02, M30;

Detención del programa: M00;

Parada opcional: M01;

Llamada a subprograma M98;

Fin del subprograma M99;

Otras funciones M pueden definirse de forma exclusiva por el usuario.

Función segunda auxiliar B: Está especificada por los tres dígitos que le siguen a la dirección B, la señal BCD de los tres dígitos se transmite a la máquina.

Esta función se usa para posicionar una mesa de trabajo graduada.

Compensación de precisión

Compensación de paso: Se almacena en memora el error causado por el paso de los tornillos de forma que el control pueda corregirlo y así mejorar la precisión del mecanizado.

Compensación del juego muerto: Corrección del movimiento perdido en la máquina.

Compensación de largo de herramienta y de radio de herramienta: El largo de la herramienta está especificado por los códigos G (G43, G44, G49)

La compensación del radio de herramienta se hace a través de G40, G41, G42, el valor de compensación de cada herramienta se almacena en memoria.

El valor máximo de compensación es: +-999,999mm o

+-99,9999pulgadas

Seguridad y confiabilidad

Parada de emergencia; Límites de carrera; Límite de carrera por software; Señal de NC ready; Señal de terminación de función MST; Señal de arranque en modo automático; Señal de modo automático; Señal indicador de pausa; Cierre de la puerta de seguridad.

Alarma de NC; Error de programa y error de operación; Error del sistema servo; Error de conexión, error de transmisión de datos entre el panel MDI y el PLC; Errores de memoria RAM y ROM;

Más de 300 números de alarma para una operación estable y depurada del sistema.

Auto-diagnóstico: Anormalidad del sistema; Anormalidad del control de posición; Anormalidad del sistema servo; Anormalidad del CPU; Anormalidad de la ROM; Anormalidad de la RAM; Error de comunicación con el panel MDI/Máquina; Error de lectura RS232; Anormalidad de transmisión de datos de la PC y más.

Operación

Correr en seco (Dry Run); Interbloqueo; Single Block; Salto de bloque opcional; Valor absoluto manual ON/OFF; Bloqueo de función auxiliar (M,S,T); Bloqueo de máquina; Pausa de corte; Arranque de ciclo; Anular límites de carrera; Parada de emergencia; Señal de reset externo; Encendido / Apagado de fuente de alimentación externa; Avance de corte continuo; Avance incremental; Generador de pulsos manual; Salto; Salto de bloque adicional; Overshoot en avance rápido; Función de inserción manual; Búsqueda de números de secuencia; Búsqueda de números de programa; Numerado externo de las piezas; Entrada de datos externa; Detención de la comparación de los números secuenciales; Re-arranque del programa; Switch de menú; Pantalla gráfica; Pantalla de posición externa.

Pantalla

Pantalla LCD monocroma de 640x480 7,5 pulgadas (versión S);

Pantalla LCD color de 640x480 10,4 pulgadas (versión V);

Coordenadas de máquina; Coordenadas absolutas; Coordenadas incrementales; Distancia a mover.

Programa de usuario; Modo actual de operación; Parámetros del sistema; Números de diagnóstico; Número de alarma; Valores de las variables macro; Configuración del offset de las herramientas.

Estado; Velocidad de corte actual, velocidad del husillo; Gráfico de mecanizado

Vista de instrucción en funcionamiento y otras instrucciones NC, e información de estado.

PLC

Método de control: Ejecución en ciclo;

Velocidad: 30us/paso para instrucciones básicas.

Entrada / Salida: 192/128 (64/40 disponibles para el usuario)

2000 pasos (PLC-A)

12000 pasos (PLC-B)

Modo de programación: Instrucción de PLC, o diagrama LADDER

Cantidad de instrucciones: 34 incluyendo 12 instrucciones básicas y 22 instrucciones de función.

Función DNC

DNC Serial de 38400 baudios

 

Lista de códigos G

Códigos G

Grupo

Función

Básico/Selección

G00

01

Posicionado

B

G01

Interpolación lineal

B

G02

Interpolación circular en sentido horario

O

G03

Interpolación circular en sentido antihorario

O

G04

00

Pausa

B

G05

Modo de corte continuo de alta velocidad

O

G07

Control de velocidad de corte senoidal

O

G09

00

Chequeo de parada exacta

B

G10

Configuración del valor de offset de la herramienta, y comienzo de registro de los datos de administración de la vida útil de la herramienta.

O

G11

00

Fin del registro de los datos de vida útil de la herramienta.

O

G17

02

Selección de plano XY

O

G18

Selección de plano ZX

O

G19

Selección de plano YZ

O

G20

06

Entrada en pulgadas

O

G21

Entrada en milímetros

O

G22

04

Límite de carrera por software ON

O

G23

Límite de carrera por software OFF

B

G27

00

Chequeo de retorno al punto de referencia

O

G28

Retorno al punto de referencia

O

G29

Retorno desde el punto de referencia

O

G30

Retorno a el 2do, 3ro, 4to punto de referencia

O

G31

Saltear el corte

B

G33

01

Roscado

O

G40

07

Cancelar la compensación de corte

B

G41

Compensación de corte izquierda

O

G42

Compensación de corte derecha

O

G43

08

Compensación de largo de herr. Positivo

O

G44

Compensación de largo de herr. Negativo

O

G49

Cancelar compensación del largo de la herr.

O

G45

00

Incremento en el offset de la herramienta

O

G46

Decremento en el offset de la herramienta

O

G47

Incremento doble del offset de la herramienta

O

G48

Decremento doble del offset de la herramienta

O

G50

11

Escala OFF

O

G51

Escala ON

O

G54

12

Selección de sistema de coordenadas de pieza 1

O

G55

Selección de sistema de coordenadas de pieza 2

O

G56

Selección de sistema de coordenadas de pieza 3

O

G57

Selección de sistema de coordenadas de pieza 4

O

G58

Selección de sistema de coordenadas de pieza 5

O

G59

Selección de sistema de coordenadas de pieza 6

O

G60

00

Posicionamiento simple direccional

O

G61

Modo de chequeo de parada exacta

B

G62

13

Ajuste automático de esquina

O

G64

Modo de corte

B

G65

00

Llamada simple a macro de usuario

O

G66

14

Llamada modal a macro de usuario

O

G67

Cancelar llamada modal a macro de usuario

O

G73

09

Ciclo de perforado

O

G74

Ciclo de roscado múltiple

O

G76

Agujereado fino

O

G80

Cancelar ciclo fijo

O

G81

Ciclo de perforado, un agujero

O

G82

Ciclo de perforado, varios agujeros

O

G83

Ciclo de perforado

O

G84

Ciclo de roscado

O

G85

Ciclo de perforado

O

G86

Ciclo de perforado

O

G87

Ciclo de perforado por detrás

O

G88

Ciclo de perforado

O

G89

Ciclo de perforado

O

G90

03

Programación absoluta

B

G91

Programación incremental

B

G92

00

Programación absoluta del cero

B

G94

05

Avance por minuto

B

G95

Avance por vuelta

O

G98

10

Retorno al punto inicial en ciclo fijo

O

G99

Retorno al punto R en ciclo fijo

O